Proceso de fabricación por orden multioperativo

El proceso de fabricación por orden multioperativo es un proceso de producción que cumple las siguientes condiciones:

Se inicia con el pedido de un cliente de un producto terminado.
Incluye múltiples operaciones tecnológicas.
Requiere la contabilidad de los gastos generales de fabricación por operaciones tecnológicas finalizadas.

Por ejemplo, la fabricación de muebles.

Si una empresa vende los productos acabados, el proceso de fabricación por orden multioperativo es un subproceso del proceso de cotización a caja de la empresa.

Los pasos del proceso de fabricación por orden multioperativo pueden variar en función de las necesidades comerciales de la empresa. En general, el proceso comienza cuando se recibe un pedido de venta y termina cuando el producto terminado está listo para su envío.

1C:Drive admite los siguientes pasos multioperativos de fabricación por orden:

Configurar el proceso multioperativo de fabricación por orden.
Realice pedido de producción.
Monitorear los estados de la orden de producción.
Materiales de planificación.
Organizar el suministro de materiales.
Traslado de materiales a un centro de fabricación.
Registro de operaciones tecnológicas finalizadas.
Registrar productos terminados.
Registrar los gastos generales de fabricación reales.
Procesar gastos generales de fabricación sobreasignados o infraasignados.

Establecer un proceso de fabricación por orden multioperativo

Cuando inicie el proceso de fabricación por orden multioperativo, haga lo siguiente:

Para gestionar la producción multioperación, seleccione la casilla Activar el subsistema Producción en Configuraciones > Producción.
Para contabilizar los gastos generales de fabricación utilizando tasas de gastos generales predeterminadas, establezca el Método de asignación de gastos generales de fabricación en la política contable de la empresa. Dispone de las siguientes opciones:
- Asignación en toda la planta (AP). Se utiliza una única tasa de gastos generales en toda la empresa.
- Asignación departamental (AD). Se utiliza una tasa de gastos generales individual para cada departamento.
Después de establecer un método, especifique las tasas de los gastos generales. Realice una de las siguientes acciones:
Para Asignación en toda la planta, cree una única tasa de gastos generales en la lista Tasas de gastos generales de fabricación.
Para Asignación departamental (DA), añada departamentos al catálogo de Departamentos. A continuación, cree una tasa de gastos generales para cada departamento en la lista de tasas de gastos generales de fabricación.

Nota. Si no desea utilizar tasas de gastos generales predeterminadas, seleccione el método de Asignación de toda la planta y establezca una tasa de gastos generales única en 0.

Para procesar los gastos generales de fabricación sobreasignados o infraasignados, establezca Por debajo/Por encima de los ajustes de la asignación de gastos generales en Amortizar el precio de coste en la política contable de la empresa.
A continuación, vaya a Empresa > Cuentas del libro mayor por defecto y establezca una cuenta COGS como cuenta del libro mayor por defecto para la operación comercial Escribir los gastos generales de fabricación sobreasignados a COGS.
Para definir una cuenta del libro mayor para los gastos generales de fabricación, registre una cuenta con el tipo de cuenta Gastos generales de fabricación en el Plan de cuentas principal.
Para definir la base de asignación de costes, registre una magnitud de coste en el Catálogo de magnitudes de coste.
Para definir un nuevo pool de costes, registre un pool de costes en el Catálogo de pools de costes. Los grupos de costes se utilizan para acumular costes con la misma base de asignación. Esto simplifica el proceso de asignación de los gastos generales de fabricación.
Para definir las operaciones tecnológicas, regístrelas en el Catálogo de operaciones.
Para fabricar un producto que requiere una nueva lista de materiales (BOM), registre la lista de materiales y rellene sus operaciones en el Catálogo de listas de materiales.

Realizar pedidos de producción

Cuando reciba un pedido de venta que requiera la fabricación de un producto, registre una orden de producción.

Monitoreo de los estados de la orden de producción

Para asegurarse de que completa las órdenes de producción a tiempo, realice un seguimiento de estados de las órdenes de producción en la lista de órdenes de producción.

Materiales de planificación

Para asegurarse de que tiene suficientes materiales para cumplir con las órdenes de producción, utilice la herramienta de planificación de demanda para la planificación de las necesidades de material.

Organizar el suministro de materiales

Cuando los materiales para la producción están agotados o son insuficientes, hay que organizar su suministro. Para saber cómo hacerlo, consulte Procure-to-pay process.

Traslado de materiales al lugar de fabricación

Cuando transfiera materiales al centro de fabricación, registre y contabilice un traslado del inventario. Esto contabiliza automáticamente un asiento contable de traslado del inventario en el registro de contabilidad general.

Registrar las operaciones tecnológicas realizadas

Cuando un departamento ha finalizado una operación tecnológica, registra un documento de trabajo en progreso. Para trazar con precisión el coste de fabricación, asegúrese de especificar lo siguiente:

Departamento.
Un departamento responsable de completar una operación tecnológica.
Orden de producción.
Una orden de producción que desencadena la fabricación.
Producto.
Un producto fabricado.
Operaciones.
Operaciones tecnológicas que el departamento finalizó.
Componentes.
Materiales que el departamento ha utilizado para llevar a cabo las operaciones tecnológicas.

Cuando se contabiliza un documento de trabajo en progreso, el coste de las operaciones y los componentes se contabiliza en la cuenta de trabajo en progreso (WIP).

Registrar los productos acabados

Una vez terminada la fabricación, registre su salida. Para hacer esto, registre un documento de producción y configure el campo Operación como Convertir desde WIP.

Al contabilizar los documentos de producción, se contabilizan los siguientes asientos en el registro de contabilidad general:

La cuenta de productos terminados se incrementa con el coste del producto terminado.
La cuenta WIP se reduce por el coste del producto terminado.
El coste del producto terminado se basa en los detalles de asignación del documento de producción.

Registrar los gastos generales de fabricación reales

Cuando reciba facturas de proveedores por bienes o servicios que haya consumido para su fabricación, registre estas facturas de proveedores. En una factura de proveedor, asegúrese de que para cada artículo consumido, se especifica la cuenta del libro mayor del tipo de cuenta Gastos generales de fabricación.

Procesar los gastos generales de fabricación sobreasignados o infraasignados

Al cerrar el período contable actual, registre un documento de cierre del fin de mes. Asegúrese de seleccionar la casilla Asignación de costes.

Al contabilizar el documento de cierre del fin de mes, los gastos generales sobreasignados o infraasignados se contabilizan en la cuenta COGS especificada en el catálogo de Cuentas del libro mayor por defecto para la operación Escribir los gastos generales de fabricación sobreasignados o infraasignados en COGS.

Diagrama de fabricación por orden multioperativo

El siguiente diagrama ilustra los pasos habituales del proceso de fabricación por orden multioperativo.

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