Üretim planlaması

<< Prev   Next >>

Üretim planlaması, üretim kaynaklarının uygunluğunu analiz eden ve üretim siparişlerinin tamamlanması için bu kaynakların kullanıldığı bir dizi işlemi planlayan süreçtir.

1C:Drive aşağıdaki üretim planlaması adımlarını destekler:

1. Üretim planlaması ayarları.
2. Üretim emirlerini üretim sırasına yerleştirme.
3. Üretim emirlerini önceliklendirme.
4. Üretim emirlerine yönelik işlemleri belirtme.
5. Üretim emirlerine yönelik işlemleri programlama.
6. Üretim emirlerine yönelik işlemleri yeniden programlama.
7. Üretim emirlerini izleme.

Üretim planlaması Çok operasyonlu "siparişe göre üretim" sürecinin isteğe bağlı bir parçasıdır. Üretim planlaması uygulanırsa planlamanın adımları çok operasyonlu "siparişe göre üretim" sürecinin şu adımının yerine geçer:

• Üretim emri oluşturma.

Üretim planlamasını ayarlama

Üretim planlaması Çok operasyonlu "siparişe göre üretim" süreci ile yakından ilişkilidir. Bu sürecin ayarları üretim planlaması için gereklidir. Bu yüzden, üretim planlamasına başlamadan önce Çok operasyonlu "siparişe göre üretim" sürecinin doğru ayarlandığından emin olun. Ardından, aşağıdakileri yapın:

1. Ayarlar > Muhasebe ayarları > Üretim > Üretim planlaması bölümünde şunları yapın:
   • Üretim planlaması yapabilmek için, İş yükü planlamasını kullan ve Üretim planlamasını kullan onay kutularını seçin.
   • Üretimi planlamak istediğiniz dönemi seçmek için Planlama süresi'ni girin. Üretim emirleri bu dönem içinde planlanır.
2. Üretim kaynaklarını ve uygunluk durumlarını tanımlayabilmek için aşağıdakileri yapın:
   • Üretim > Ana kayıtlar > İş takvimleri bölümünde ülkenize uygun iş takvimini seçin.
   • Üretim > Ana kayıtlar > İş takvimi bölümünde iş yerinizin iş takvimini ayarlayın. Bunu yaparken, doldurulan iş takvimini belirtmeyi unutmayın.
   • İş yerinizin kartını açıp İş takvimi alanında iş yerinin iş takvimini seçin.
3. Üretim bölümlerini tanımlamak için Üretim sayfasının Ana kayıtlar bölümünde Bölümler'e tıklayın ve bölüm oluşturun. Bölümler için Planlama aralığı belirtmeyi unutmayın. Bu aralık bir işlemin planlama aralığıdır. Örneğin, masa üretiminde ahşap doğrama işlemi için planlama dönemi bir gün olabilir.
   Uyarı! Planlama aralığı'nı işlemin iş merkezinde sürdüğü ortalama süre olarak ayarlamanız önerilir. Aksi takdirde, işlem dizilerinin planlanması gerçekte gerekenden daha uzun bir süreye yayılabilir. Örneğin, işlemin 15 dakika sürdüğünü fakat Planlama aralığı'nı 1 saat olarak belirlediğinizi düşünelim. İkili bir işlem dizisinin 09:00'a ayarlandığını varsayalım. Bu durumda, ilk işlem 09:00'da başlarken ikincisi 09:15 yerine 10:00'da başlayacaktır.
4. Üretim kaynaklarını ve bunların çalışma takvimlerini tanımlamak için, İş merkezleri kataloğunda veya montaj işçilerinin İş merkezleri çalışma alanında iş merkezi türleri veya benzer işlemlerde kullanılan başka bir üretim kaynağı türü oluşturun.
5. Üretimi iş merkezi türlerine göre planlamak istiyorsanız her bir iş merkezi türünün şu koşulları sağladığından emin olun:
   • İş merkezleri düzeyinde planlama onay kutusu seçili değil.
   • Çalışma takvimi belirtilmiş.

   Böylece, iş merkezi türlerine göre üretim programları oluşturabilir ve görüntüleyebilirsiniz.

   Üretimi her iş merkezine göre ayrı ayrı planlamak istiyorsanız İş merkezleri seviyesinde planlama onay kutusunu seçin. Böylece, ayrı ayrı iş merkezlerine göre üretim programları oluşturabilir ve görüntüleyebilirsiniz. Örneğin, her bir makineye veya montaj işçisine göre.

6. Ayrı üretim kaynakları tanımlamak için İş merkezleri kataloğunda veya İş merkezleri çalışma alanında iş merkezleri oluşturun.
7. İşlemleri iş merkezlerine atamak için İşlemler kataloğunda her bir işlem için iş merkezi türü belirtin.
8. Üretim kaynakların uygunluk durumunu tanımlamak için İş merkezleri çalışma alanında aşağıdakilerden birini yapın:
   • Üretimi iş merkezi türlerine göre planlamak için her bir iş merkezi türü için uygunluğu ayarlayın.
   • Üretimi iş merkezlerine göre planlamak için, her bir iş merkezi için uygunluğu ayarlayın.

Üretim emirlerini üretim sırasına yerleştirme

Ürün imalatı gerektiren bir satış siparişi aldığınızda üretim emri oluşturun. Üretim emrinde aşağıdakileri gerçekleştirin:

• Yaşam döngüsü durumunu İşlemde olarak ayarlayın.
• Öncelik seçin.
• Başlangıç tarihi ile Bitiş tarihi'ni girin.
• Süreç türü'nü Üretim olarak belirleyin.
• Üretim planlamasına dahil et onay kutusunu seçin.
• Ürün reçetesini belirtin.

Bu üretim emrini kaydettiğinizde Üretim > Planlama > Üretim planlaması ve kontrolü bölümündeki üretim emirleri sıralamasında görünür. Üretim emri için simgesi gösterilir. Bu simge, üretim emrinin önceliğinin gözden geçirilmesi ve İşlem bitişi belgelerinin oluşturulması gerektiğini gösterir.

Üretim emirlerini önceliklendirme

Yeni üretim emirlerini üretim emri sırasına yerleştirdiğinizde Üretim planlaması ve kontrolü'nde önceliklerini gözden geçirin. Bunun için:

1. Filtre panelinde İşlem bitişi oluşturma onay kutusunu seçin. Üretim emirleri sıralamasında sadece yeni üretim emirleri gösterilir.
2. Üretim emirleri sıralamasında Öncelik sütununu kontrol edin.
3. Gerekirse, öncelikleri değiştirin.

Üretim emri önceliğini değiştirmek üretim emrinin sıralamadaki yerini değiştirir. Öncelik ne kadar fazla olursa, üretim emrinin sıra içindeki konumu o kadar yüksek olur. Daha yüksek önceliğe sahip üretim emirleri önce planlanır.

Üretim emirlerine yönelik işlemleri belirtme

Üretim emirlerini doğru şekilde önceliklendirdikten sonra Üretim planlaması ve kontrolü çalışma alanında İşlem bitişi belgeleri oluşturun. Böylece, üretim emirlerinin tamamlanması için gereken her bir işlem için İşlem bitişi belgesi kaydedilir. Daha fazla bilgi için bkz. Üretim emirlerine yönelik işlemleri belirtme.

Üretim emirlerine yönelik işlemleri programlama

Üretim emirleri için tüm işlemler kayda girildiğinde Üretim planlaması ve kontrolü çalışma alanında bu işlemleri programlayın. Böylece, her bir işlem aşağıdakilere bağlı olarak, atanmış iş merkezinin veya iş merkezi türünün takvimine yerleştirilir:

• Ürün reçetesindeki işlemler dizisi.
• Üretim bölümünün planlama aralığı.
• Atanan iş merkezinin veya iş merkezi türünün uygunluk durumu.

Daha fazla bilgi için bkz. Üretim emirlerine yönelik işlemleri programlama.

Ardından, aşağıdakileri kullanarak üretim emri programını görüntüleyebilirsiniz:

• Planlanmış her üretim emri için Gantt çizelgesi. Ayrıntılı bilgi için bkz. İşlemlere göre üretim programını görüntüleme.
• Üretim > Raporlar bölümündeki Üretim programı raporu.

Ayrıca, Üretim > Raporlar bölümündeki İş merkezleri uygunluğu raporunu kullanarak iş merkezlerinin iş yükünü analiz edebilirsiniz.

Raporlar ayarlara bağlı olarak iş merkezlerine veya iş merkezi türlerine göre gösterilir.

Üretim emirlerine yönelik işlemleri yeniden programlama

Üretim programı tamamlandıktan sonra yeni bir üretim emri gelebilir. Bu durumda, yeni üretim emrini üretim emirleri sırasına ekleyip üretim planlama adımlarını tekrarlayın.

Aşağıdakilerden birini değiştirdiğinizde de yeniden programlama gerekir:

• Üretim emrinin başlangıç tarihi.
• Üretim emrinin önceliği.
• Üretim emrini tamamlamak üzere atanmış bir iş merkezinin veya iş merkezi türünün uygunluk durumu.
• Üretim emrinin sıradaki yerini manuel olarak değiştirme.

Bu durumlarda, değişikliklerden etkilenen üretim emirleri için simgesi gösterilir. Bu üretim emirleri için işlemleri yeniden planlayın. Planlama için bir veya birden fazla üretim emri seçebilirsiniz.

Üretim emirlerini izleme

Üretim planlaması ve kontrolü çalışma alanında üretim emirlerini izleme seçenekleri:

• Üretim süreci tamamlanan üretim emirlerini görüntülemek için filtre bölümünde Tamamlandı onay kutusunu seçin.
• Sona erme tarihine kadar tamamlanmayan üretim emirlerini görüntülemek için filtre bölümünde Vadesi geçmiş onay kutusunu seçin.

<< Prev   Next >>