Produktionsplanung

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Die Produktionsplanung ist ein Prozess, der die Analyse der Verfügbarkeit von Produktionsressourcen und die Terminierung einer Abfolge von Operationen, die diese Ressourcen verbrauchen, zur Erfüllung von Produktionsaufträgen kombiniert.

1C:Drive unterstützt folgende Schritte der Produktionsplanung:

1. Produktionsplanung einrichten.
2. Produktionsaufträge in eine Produktionswarteschlange stellen.
3. Prioritäten bei den Produktionsaufträgen setzen.
4. Operationen für Produktionsaufträge angeben.
5. Operationen für Produktionsaufträge planen.
6. Operationen für Produktionsaufträge umplanen.
7. Produktionsaufträge überwachen.

Die Produktionsplanung ist ein optionaler Teil des mehrstufigen Kundeneinzelfertigungsprozesses. Wenn Sie die Produktionsplanung anwenden, ersetzen deren Schritte den folgenden Schritt des mehrstufigen Kundeneinzelfertigungsprozesses:

• Produktionsauftrag erteilen.

Produktionsplanung einrichten

Die Produktionsplanung ist eng mit dem mehrstufigen Kundeneinzelfertigungsprozess verbunden. Die Einstellungen dieses Prozesses werden für die Produktionsplanung benötigt. Bevor Sie also mit der Produktionsplanung beginnen, sollten Sie sicherstellen, dass Sie den mehrstufigen Kundeneinzelfertigungsprozess richtig einrichten. Gehen Sie dann wie folgt vor:

1. Gehen Sie zu Einstellungen > Buchhaltungseinstellungen > Produktion > Produktionsplanung und gehen Sie wie folgt vor:
   • Um die Produktion planen zu können, markieren Sie das Kontrollkästchen Auslastungsplanung verwenden und dann das Kontrollkästchen Produktionsplanung verwenden.
   • Um den Zeitraum festzulegen, für den Sie die Produktion planen möchten, geben Sie den Planungshorizont ein. Die Produktionsaufträge werden innerhalb dieses Zeitraums geplant.
2. Um die Produktionsressourcen und deren Verfügbarkeit zu definieren, gehen Sie wie folgt vor:
   • Gehen Sie zu Produktion > Kataloge > Geschäftskalender und geben Sie einen Geschäftskalender ein, der für Ihr Land gilt.
   • Gehen Sie zu Produktion > Kataloge > Arbeitszeitpläne und richten Sie den Arbeitszeitplan Ihrer Firma ein. Stellen Sie dabei sicher, dass Sie den ausgefüllten Geschäftskalender angeben.
   • Öffnen Sie die Karte Ihrer Firma und wählen Sie im Feld Arbeitszeitplan den Arbeitszeitplan der Firma aus.
3. Um Produktionsabteilungen zu definieren, gehen Sie zu Produktion, klicken Sie unter Kataloge auf Abteilungen und legen Sie Abteilungen an. Stellen Sie sicher, dass Sie ein Planungsintervall für sie festlegen. Dieses Intervall ist ein Planungszeitraum für eine Operation. Ein Tag kann zum Beispiel ein Planungszeitraum für den Holzzuschnitt bei der Tischherstellung sein.
   Warnung! Es wird dringend empfohlen, das Planungsintervall so zu wählen, dass es der durchschnittlichen Dauer der Operation in einem Work-Center entspricht. Andernfalls kann eine Folge von Operationen für einen längeren Zeitraum terminiert werden, als tatsächlich benötigt wird. Eine Operation dauert z. B. 15 Minuten, aber Sie stellen das Planungsintervall auf 1 Stunde ein. Eine Folge von zwei Operationen wird so terminiert, dass sie um 9:00 Uhr beginnt. In diesem Zeitplan beginnt die erste Operation um 9:00 Uhr und die zweite Operation beginnt um 10:00 Uhr statt um 9:15 Uhr.
4. Um die Produktionsressourcen und ihre Arbeitszeitpläne zu definieren, legen Sie im Katalog der Work-Center Arten der Work-Center oder Arbeitsplatz der Work-Center von Montagearbeitern oder anderen Typen Ihrer Produktionsressourcen an, die bei ähnlichen Operationen verbraucht werden.
5. Wenn Sie die Produktion nach Arten der Work-Center planen wollen, stellen Sie für jede Art des Work-Centers folgendes sicher:
   • Das Kontrollkästchen Planung auf der Work-Center-Ebene ist deaktiviert.
   • Der Arbeitszeitplan ist festgelegt.

   Dann können Sie Produktionspläne nach Arten der Work-Center erstellen und anzeigen.

   Wenn Sie die Produktion für jeden Work-Center einzeln planen möchten, aktivieren Sie das Kontrollkästchen Planung auf der Work-Center-Ebene. Dann können Sie Produktionspläne nach einzelnen Work-Centern erstellen und anzeigen. Zum Beispiel für jedes einzelne Gerät oder jeden einzelnen Montagearbeiter.

6. Um einzelne Produktionsressourcen zu definieren, legen Sie Work-Center oder Arbeitsplatz der Work-Center im Katalog der Work-Center an.
7. Um Operationen Work-Centern zuzuordnen, geben Sie für jede Operation im Katalog "Operationen" eine Art des Work-Centers an.
8. Um die Verfügbarkeit von Produktionsressourcen zu definieren, führen Sie im Arbeitsplatz der Work-Center einen der folgenden Schritte aus:
   • Um die Produktion nach Arten der Work-Center zu planen, richten Sie die Verfügbarkeit für jede Art des Work-Centers ein.
   • Um die Produktion nach Work-Centern zu planen, richten Sie die Verfügbarkeit für jeden Work-Center ein.

Produktionsaufträge in eine Produktionswarteschlange stellen

Wenn Sie einen Kundenauftrag erhalten, der die Herstellung eines Produkts erfordert, erstellen Sie einen Produktionsauftrag. Stellen Sie sicher, dass Sie im Produktionsauftrag Folgendes tun:

• Setzen Sie den Status Lebenszyklus auf In Bearbeitung.
• Wählen Sie die Priorität.
• Legen Sie Startdatum und Fälligkeitsdatum fest.
• Setzen Sie den Prozesstyp auf Produktion.
• Markieren Sie das Kontrollkästchen In Produktionsplanung einschließen.
• Geben Sie die Produktstückliste an.

Nachdem Sie diesen Produktionsauftrag gebucht haben, wird er in der Warteschlange für Produktionsaufträge unter Produktion > Planung > Produktionsplanung und -kontrolle angezeigt. Für den Produktionsauftrag wird das Symbol angezeigt. Dies zeigt an, dass die Priorität des Produktionsauftrags überprüft werden muss und dass Dokumente zur Arbeit in Bearbeitung erstellt werden müssen.

Prioritäten bei den Produktionsaufträgen setzen

Wenn Sie mit dem Einstellen neuer Produktionsaufträge in eine Warteschlange für Produktionsaufträge fertig sind, überprüfen Sie deren Prioritäten auf dem Arbeitsplatz Produktionsplanung und -kontrolle. Um dies zu tun:

1. Aktivieren Sie im Filterbereich das Kontrollkästchen Arbeit in Bearbeitung wird generiert. Nur neue Produktionsaufträge werden in der Warteschlange für Produktionsaufträge angezeigt.
2. Kreuzen Sie in der Warteschlange für Produktionsaufträge die Spalte Priorität an.
3. Ändern Sie bei Bedarf die Prioritäten.

Durch die Änderung der Priorität eines Produktionsauftrags wird die Position des Produktionsauftrags in der Warteschlange für Produktionsaufträge geändert. Je höher die Priorität, desto näher ist der Produktionsauftrag an der Spitze der Produktionswarteschlange. Die Produktionsaufträge mit höherer Priorität werden zuerst eingeplant.

Operationen für Produktionsaufträge angeben

Wenn Sie sich vergewissert haben, dass die Produktionsaufträge richtig priorisiert sind, erzeugen Sie im Arbeitsplatz Produktionsplanung und -kontrolle Dokumente zur Arbeit in Bearbeitung. Dadurch wird für jede Operation, die für die Fertigstellung der Produktionsaufträge erforderlich ist, ein Dokument zur Arbeit in Bearbeitung registriert. Weitere Informationen finden Sie unter Operationen für Produktionsaufträge angeben.

Operationen für Produktionsaufträge planen

Wenn alle Operationen für Produktionsaufträge registriert sind, terminieren Sie diese Operationen auf dem Arbeitsplatz Produktionsplanung und -kontrolle. Dadurch wird jede Operation automatisch auf den Zeitplan des zugeordneten Work-Centers oder Art des Work-Centers gesetzt, und zwar in Abhängigkeit von den folgenden Punkten:

• Die Reihenfolge der Operationen in der Stückliste.
• Planungsintervall der Produktionsabteilung.
• Verfügbarkeit des zugeordneten Work-Centers oder Art des Work-Centers.

Weitere Informationen finden Sie unter Operationen für Produktionsaufträge planen.

Dann können Sie den Zeitplan für den Produktionsauftrag wie folgt einsehen:

• Das Gantt-Diagramm für jeden geplanten Produktionsauftrag. Weitere Informationen finden Sie unter Produktionsplan nach Operationen anzeigen.
• Der Bericht Produktionszeitplan in Produktion > Berichte.

Sie können die Arbeitslast der Work-Center auch mit dem Bericht über die Verfügbarkeit der Work-Center unter Produktion > Berichte analysieren.

Die Berichte werden je nach Einstellung nach Work-Centern oder Arten der Work-Center angezeigt.

Operationen für Produktionsaufträge umplanen

Ein neuer Produktionsauftrag kann entstehen, nachdem Sie die Produktionsplanung abgeschlossen haben. In diesem Fall fügen Sie den neuen Produktionsauftrag in die Warteschlange für Produktionsaufträge ein und wiederholen die Schritte der Produktionsplanung.

Eine Umplanung ist auch erforderlich, wenn Sie einen der folgenden Punkte ändern:

• Das Startdatum des Produktionsauftrags.
• Die Priorität des Produktionsauftrags.
• Verfügbarkeit eines Work-Centers oder einer Art des Work-Centers, die für die Fertigstellung des Produktionsauftrags vorgesehen ist.
• Manuelle Änderung der Position des Produktionsauftrags in der Warteschlange.

In diesen Fällen wird das Symbol für die von den Änderungen betroffenen Produktionsaufträge angezeigt. Planen Sie Operationen für diese Produktionsaufträge noch einmal ein. Sie können einen oder mehrere Produktionsaufträge für die Terminierung auswählen.

Produktionsaufträge überwachen

Im Arbeitsplatz Produktionsplanung und -kontrolle haben Sie die folgenden Optionen, Produktionsaufträge zu überwachen:

• Um Produktionsaufträge mit abgeschlossenem Produktionsprozess anzuzeigen, aktivieren Sie im Filterbereich das Kontrollkästchen Abgeschlossen.
• Um die Produktionsaufträge anzuzeigen, die nicht bis zu ihrem Fälligkeitsdatum abgeschlossen wurden, aktivieren Sie im Filterbereich das Kontrollkästchen Überfällig.

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